01
Mantenimiento preventivo
Inspección Exhaustiva: Revisión minuciosa de todos los componentes del equipo.
Reporte Detallado: Entrega de informe con hallazgos, aspectos a corregir y sugerencias de mejora.
Beneficios: Reducción drástica de tiempos de inactividad y paros en la cadena de producción.
02
Mantenimiento correctivo
Diagnóstico Especializado: Personal técnico calificado interviene para detectar el origen exacto del problema.
Reparación y Sustitución: Corrección de la falla y cambio de refacciones necesarias para restablecer la operación de forma segura.
03
Mantenimiento eléctrico
Inspección, limpieza y reacomodo de cableado en tableros de control y gabinetes.
Reapriete de terminales y tornillería de conexiones.
Revisión de contactores, relevadores, portafusibles y bancos de resistencia.
Verificación de interruptores de límite de potencia/control, sistemas Festoon y barras de alimentación.
Pruebas de funcionamiento en vacío y con carga.
04
Mantenimiento mecánico
Inspección detallada del cable de acero y sistemas de frenado.
Revisión de la condición de engranes, nivel y fugas de aceite en reductores.
Verificación de motores, rodamientos, ruedas (motrices y libres).
Ajuste de poleas de gancho, juego axial y lubricación general.
Apriete y estado de tornillería y pernos de sujeción.
05
Mantenimiento estructural
Inspección minuciosa de soldaduras generales y revisión de la cabina.
Detección de posibles grietas en vigas, patines, cabezales, rieles y pasillos.
Reapriete estructural y de tornillería en rieles y estructura de la grúa.
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